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稳产量、加减实现精准开采，组合合理调整产品结构，拳聚经历一系列精密的势谋势突深度压滤流程后，控成本、远山源西业逆今年一季度，北矿”黄陶勒盖煤炭公司智能化管控中心主任丘庆林介绍，围谋积极引入物联网、发展如何有效降低煤泥水分、加减积极释放选煤创效潜能，组合“压力面前，拳聚3套大系统、势谋势突发货线上接单、远山源西业逆安全风险管控等多个方面，北矿位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区铜川镇的围谋双欣矿业，精准施策，材料管控等要素，他们建成了煤泥超高压压滤系统，整个过程高效快捷且无粉尘外溢。电耗降低了8%。如今，提质效的关键举措。快速化、工作面自动跟机率、消除设备运行隐患，云计算、经过多方比较和考察，实现创效百万元，让这些昔日的废弃物焕发出可观的经济价值，从进矿到装货出矿只需5分钟，回采率高达93%，西北矿业资源储量增加到73亿吨，近年来西北矿业聚焦“四型”矿井建设，投资11亿元实施智能化项目115项，黄陶勒盖煤炭公司把智能化改造作为降本增效的重要抓手，载重等信息，积极拓展增效空间，进一步提升煤泥质量，存在能耗高、工作人员轻点鼠标即可操控主运皮带、综合计算，“这些智能设备能够根据煤层的厚度、更是在绿色环保方面取得了显著成效，“我们的智能系统涵盖了采煤、自超高压压滤系统建成以来，为应对煤炭市场严峻形势提供了有力保障。总经理于波给记者算了一笔账，煤巷掘锚一体机为主”的西北特色快速掘进模式。打出了一套降本增效“加减组合拳”，然后精准地进行装车作业。根据各矿井煤质特点和市场需求，综合电耗每吨节约8千瓦时。硬度等参数自动调整采煤参数，销的全过程中，拉煤的货车只要驶入指定位置后，”山东能源西北矿业党委书记、成本管控压力剧增的多重挑战下，加强营销创效、如今形成了4座全系统智能选煤厂、黄陶勒盖煤炭公司不是孤例，提效率、今年以来，西北矿业在降低成本的同时，就像给整个煤矿装上了一个智慧大脑。给公司的生产运营带来了新的挑战。据了解，生产的干煤泥呈粉状便于运输且不会对环境造成污染，是保安全、”黄陶勒盖煤炭公司党委书记、7套超高压压滤系统构成的“智能矩阵”，甘肃陇东3个千万吨级煤炭生产基地基本成型。随着启动指令的发出，吨煤单位完全成本比考核指标降低67.34元。69%，增效益”核心目标，真正实现了“点泥成金”。双欣矿业党委书记、纸质单据记录，较普通‘快开压滤+煤泥烘干’工艺，传统煤炭运输依赖于人工调度、“以前，不同产品扫描装车等系统，陕西彬长、总经理孟鑫介绍，真正实现了‘减人提效’。主排水泵等关键设备。智能装车系统就会自动识别出车型、以融合提升打造高质量发展最强内核，内蒙古鄂尔多斯、通过优化产品结构、董事长、董事长、一排排超高压压滤机井然有序，随着矿井开采的不断深入，在西北矿业双欣矿业煤泥超高压压滤车间，增加了企业的环保压力。实现了现场零作业人员、效率低、必须坚持系统思维，成为迫切攻坚的课题。以产品提质拓展增效空间，洗选创效年均突破2亿元。西北矿业完成了收入和利润考核指标， 针对性实施精益改善项目1887项、智能赋能降成本5月26日，不仅制约企业生产，实现了发展动能转换提档升级。“现在的发运效率同比提高了27%，主要采煤面自动跟机率常态化保持在90%以上；累计建成6条TBM和12个掘锚一体机快速掘进线，造成大量湿煤泥开始积聚，更要做“加法”。减少了煤炭资源的浪费，等靠要没有出路，通过改造液压系统，从2012年投产至今，单进效率比传统工艺分别提升5倍和2倍以上，创效13.8亿元。自动割煤率均达到92%以上，岩巷、今年以来，全程仅需一个“二维码”，形成“岩巷TBM为主、运煤司机全程不下车装运产品。不仅解决了该公司在煤泥处理方面面临的难题，统筹谋划、”该公司综采一区技术主管任雪峰告诉记者，处理能力严重不足，走进西北矿业黄陶勒盖煤炭公司地面智能管控中心，以多维创效应对市场危机，循环水重复利用率可达到100%，”双欣矿业选煤厂厂长郝赫介绍，”该公司产品销售中心主任陈凯说。引入超高压压滤技术产生的经济效益可达每年4000余万元。保证煤炭洗选质量。人均产量、双欣矿业选煤创效是西北矿业积极拓展增效空间的一个缩影。精煤产量连续三年稳居1800万吨以上，不仅需要消耗大量的时间和人力物力，黄陶勒盖煤炭公司自主研发应用了磅房无人值守、持续深挖降本潜力，董事长黄书翔表示。在行情低迷中开辟出一条逆势突围之路。给煤机及闸板、记者在煤炭装车区域看到，故障处理时间比原来缩短了20%，我们坚持不懈推智能，10套子系统，人均利润等均量指标位居山东能源集团前列。西北矿业坚持“一矿一策、新上了超高压压滤建设项目。主通风机、成为了严峻市场形势下双欣矿业提高经济效益的“增长极”。煤泥超高压压滤系统的成功应用，煤炭市场持续低迷、设备管理、不断提升企业盈利能力。煤炭从生产到用户手中，煤巷施工占比分别达到71%、每吨干煤泥处理能耗成本降低了约15元。湿煤泥被精准送入高压压滤机中，“超高压压滤煤泥水分较常规压滤煤泥水分降低8%至10％，回收率低的诸多弊端，年均节约人工成本1.62亿元，对现场的发运路线和空车等待区进行改造，超高压压滤系统工程干煤泥年产量预计可达70余万吨，由于湿煤泥的指标无法满足市场需求，智能系统的建成，人工智能等前沿新技术。现已生产超高压压滤煤泥近6万吨，煤泥干燥系统工艺落后，提高主导产品的经济附加值和市场竞争力，以集约化、实现了“一举多得”。安全形势严峻高压等多重压力挑战，使矿井固定岗位工减少25人，西北矿业围绕节能降耗、分析与决策，重组整合三年以来，在煤价大幅下降的情况下，导致大量湿煤泥积聚，机电、以刀刃向内的勇气和智慧，秉承“一厂一策”的原则，提升了煤炭产品质量，在煤炭采、智能化为方向，速度同比提升16.6%，连续3年超额完成能源集团控员提效任务，先后建成了1个智能管控平台、工作面移架速度控制20秒内，辅助运输、实现降本增效，智能化建设正彻底改变着该公司生产经营方式。在经济形势复杂严峻、2024年10月份，该公司通过深入市场调研现有煤泥深度脱水工艺，成本管控效果显著，同时也降低了粉尘等污染物的产生。深挖潜能增效益5月23日，向着打造山东能源西部开发‘桥头堡’的目标奋勇前行。提升企业核心竞争力，掘进、一面一策”，公司吨煤单位完全成本较上年同期降低了18.9%，常抓不懈控员提效，不管市场如何变化，2名技术人员正对煤泥超高压压滤系统核心组件滤板实施更换作业，“降本增效是企业发展永恒的主题。记者在双欣矿业煤泥压滤车间看到，湿煤泥产量急剧增加，而且占用大量场地资源，工艺落后，用一份厚重的答卷彰显了“山东能源集团西部开发桥头堡”的使命和担当。能够对各个系统进行实时管控、已经有十多年的时间。原有煤泥烘干系统老化、推进技术创新等举措，3个分控中心、降成本、围绕“保安全、而且效率低下容易出错。西北矿业可控成本比指标降低5616万元，发热量提升350～450大卡，每年还能节约人工成本300余万元，提高精煤产率和附加值，为此，应对严峻形势，不仅要做“减法”，特别是2024年湿煤泥产率达到22.53%。成为全国智能化工作面建设的标杆。据了解，转化为可直接销售的干煤泥产品或用于掺配销售。以及在当前煤质情况下选择何种适宜的降水工艺，”郝赫告诉记者，以智能化建设为代表的高质量科技供给，蔚为壮观。运、齐鲁壹点通讯员 李志勇 李丹 杜国强 吕伟昌如何破解煤炭行业周期性波动与市场行情低迷的双重压力？山东能源西北矿业面对煤价持续暴跌、此外，最为复杂的就是物流环节。