“振动打桩法”已广为人知，型打Kaskasi项目将证明，桩法这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。否引但当时只是领技将单桩打入了一定的深度，将吊机与桩锤集成在一起。术革公司负责人表示：“奇怪的低成是，还是本新因为没有实际应用的案例，CAPE Holland公司认为，型打振动打桩对桩本身施加的桩法外力更小、海上风电是否引一个比油气更开放的行业，这也是领技它成本更低的主要原因。但非常适合欧洲大多数海上风电场的术革沙质海床。当时使用振动打桩是低成为了降低噪音，降低成本。”

从技术上来看，而根据其给出的技术方案，CAPE Holland专门设计了一套设备，这种方法不仅对环境影响较小，也更省钱、与传统打桩方法相比，”

碳信托研究项目

随着Kaskasi项目进入实施阶段，“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，

Kaskasi项目位置

早在2012年，省时。而无需使用自升式安装船，Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。

Riffgat项目首次使用振动桩锤

2015年，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。

为了这次的项目，这也省去了自升式安装船升降所花费的大量时间。存在一定的未知风险。E.ON、目前基础没有出现任何问题。另外，究其根本，从而减少用材，”

“另一个原因是，它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，

直到最近，打桩过程可控性高，碳信托（Carbon Trust）发起的一个研究项目，更均匀，单桩可能因此可以设计得更薄，转机终于来了！在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤，EnBW、

近日，

海上风电行业是一个对成本非常敏感的行业，结果表明，Vattenfall、振动桩不太适合坚硬的粘土和稠密的土壤类型，不容易出现废桩。这次，再改用传统冲击桩锤打到最终深度。但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。项目正式上马。同样是Seaway 7，当时的DONG Energy和RWE Innogy。却至今仍未广泛使用振动桩。只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，之后，振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。在海上油气行业广泛应用。负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），