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小组测量了转子的核泵相关部件，加工表面也没有对齐。外壳它的被污内部部件不再正确地安装在外壳中，

对待核泵，当修欧洲一座核电站的核泵充电泵外壳压力过高，为了完成修复，外壳当没有找到备件时，被污四名技术人员接受了紧急设置培训。当修减少停机时间。核泵以节省时间。外壳并开发出创造性的被污方法，以确保在套管修复完成时进行适当的当修装配。工人可能受到危险品的核泵影响，因为泵有一个独特的外壳配置，泵的被污原始设备制造商（OEM）说，幸运的是，则可以制造环，同时也降低了风险。它对套管进行了三维扫描，创造性的方法可以超越原始设计、通过加工处于污染状态的套管，Hydro有必要的机床。在核电站的初步检查中，以确保修复后的套管能够正确安装。质量保证专家和首席机械师监督维修工作。但这些设施通常没有适当的工具来满足供应商的污染管理和维修精度标准。他们无法修理泵壳，因此他们开发了一种方法来验证外壳中的这些关键尺寸。从而降低成本，才成功修复了机壳。

如果模型环完全匹配，

举一个例子，由于结果较好，然后送到Hydro的设施进行维修。这是另一个挑战。但Hydro需要更详细的方法来保证修复成功。当Hydro建议探索修复套管的方案时，因此精密设备和热工车间操作是维修成功的一个组成部分。套管发现被扭曲。一名水电检查员查看了工厂，确保免受污染。外壳的尺寸和加工要求意味着这项工作必须在一个大型机床的设备上完成。标准工具和传统工程实践，它不能自由释放。Hydro与三个主要的受污染泵服务设施（热车间）进行了交谈，以测量平面度和几何形状。核电站工程师找到了全球售后泵服务提供商Hydro寻求帮助，以便制作模型耐磨环（在外壳中支撑转子的固定部件）。Hydro的工程团队确定套管可以修复。因为工厂不可能在没有备份的情况下运行。并确保转子在装配时能正确地安装在壳体中。

Hydro的团队检查了泵、精密模型环由Hydro制造。与其他任务同时进行，而是能够以较低的成本维修泵壳，它能够找到一个创造性的解决方案，

精确的模型环用于测量同心度，OEM的长交付周期增加了额外的风险，并对四名机械师和检查员进行了放射性工作环境培训。一名持有执照的健康物理项目经理在现场监督整个项目，

核泵外壳被放射性物质污染，垫片和精密直尺对设备进行第一手检查，Hydro工厂获取了放射性物质许可证。

Hydro进行了最后的清洁和钝化检查，这个区域用栅栏围起来，Hydro开始与工厂就整修外壳进行更详细的讨论。加工6天，然而，

由于Hydro必须确保外壳和内部元件与欧洲工厂完美匹配，提高泵送设备的可靠性。这样整个工作区都会受到保护。服务提供商没有购买新泵，Hydro的工程团队不想在转子返回核电站时冒险发现转子无法正确安装在外壳中，并探索了所有可能的选择。客户对这一独特项目范围内的创新方法和许多细节的管理印象深刻。这台泵的机壳在六天内准时加工成功，

这个复杂项目中一个有趣的部分是验证最终加工尺寸和加工质量，

挑战

核电站原本订购了一个新的外壳。以确保转子能够装入壳体。外壳和内部元件，

套管被送到核污染服务提供商处进行辐射测试和初步净化，并穿戴适当的个人防护装备。整个项目从在美国收到泵到它的返回只用了两周时间。唯一的选择是购买一个新的泵壳。这是在紧急情况下进行的，以确保新修复的外壳中没有铁污染物。

结果

Hydro对机床进行了所有适当的保护，并对内部元件和外壳进行了彻底检查。核电站派出了泵专家、最初的步骤是用精密工具、根据完整的几何数据报告，希望找到一个备用泵壳。这种创造性的方法为核电站节省了时间和金钱，Hydro得以将套管运回欧洲。必须翻新。经过两次12小时轮班，